Zum Start des Projekts in Kecskemét wurde zunächst ein präzises Hallennetz auf 50.000 m² erstellt – die Grundlage für alle weiteren messtechnischen Arbeiten. Darauf aufbauend realisierten wir ein Bodenlayout mit mehr als 50.000 Punkten in wenigen Wochen, welches mittels Layoutroboter effizient und exakt auf den Hallenboden abgesteckt wurde. 

Anschließend erfolgte das Einmessen und Justieren von Vorrichtungen mit einem 3D-Lasertracker, um höchste Genauigkeit in der Positionierung sicherzustellen. Die Kombination aus flächendeckender Absteckung und hochpräziser Geometriemessung gewährleistete einen reibungslosen Ablauf und eine optimale Qualität im Anlagenaufbau für die Automobilproduktion.