BETONFERTIGTEILE

Der moderne Betonfertigteilbau stellt höchste Anforderungen an Maßgenauigkeit, Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit. Besonders bei Tübbingen entscheidet oft schon ein Zehntelmillimeter über Passgenauigkeit, Tragfähigkeit und die Funktionssicherheit des gesamten Tunnelsystems.

Mit unserer Mobilen 3D-Messtechnik prüfen wir Tübbinge, Schalungen und komplexe Betonfertigteile direkt in der Produktion. Lasertracking- und Scanning-Systeme im Hundertstelmillimeterbereich ermöglichen eine vollflächige, präzise und sofort auswertbare Analyse von Abweichungen.

Wir übernehmen den gesamten Messprozess von der Datenerfassung bis zur Entscheidungsgrundlage. Korrekturen können sofort umgesetzt werden.

Das bedeutet:

• sofortige Transparenz über Form- und Lagetoleranzen
• direkte Justierung der Schalungen vor Ort
• kein Warten auf Serviceeinsätze der Schalungshersteller
• kein Produktionsstillstand
• keine verlorenen Fertigungsschichten

Unsere Messberichte liefern sofort nutzbare Aussagen zur Bauteilgeometrie, Maßhaltigkeit und Prozessstabilität. Die folgenden Beispielauswertungen zeigen typische grafische und technische Ergebnisdarstellungen aus realen Fertigungsprojekten.

Unsere Messungen erfolgen schnell, reproduzierbar und vollständig dokumentiert – inklusive grafischer Auswertungen, Farbabweichungskarten und technischer Prüfberichte. So unterstützen wir Fertigteilwerke von der Erstkontrolle bis zur Serienfertigung und finalen Abnahme.

Mit Erfahrung aus der Vermessung von über 100.000 Tübbingen sowie umfangreicher Praxis mit Schalungssystemen unter anderem von Herrenknecht und CBE stellen wir sicher, dass jedes Segment exakt in den Ring passt und Fertigungsprozesse dauerhaft stabil bleiben.

Das Ergebnis:

• stabile Produktionsprozesse
• reduzierte Nacharbeit
• sichere Einhaltung der Toleranzvorgaben
• dokumentierte Qualität gegenüber Auftraggebern