Automobilindustrie

Immer höhere Ansprüche an die Qualität der Produkte bei gleichzeitig starkem Kostendruck und hohen Taktraten bilden das Spannungsfeld, in dem die Automobilindustrie arbeitet. Es wird versucht Fahrzeuge erst nach Kundenauftrag durch Build-to-Order herzustellen und trotzdem eine individualisierte Massenproduktion zu ermöglichen. Dies wird durch einen hohen Automatisierungsgrad und Linienfertigung ohne Unterbrechungen in den Produktionsanlagen erreicht. Die Funktion der einzelnen Bauteile und Bauteilgruppen hängt dabei sehr stark von der Einhaltung vorgegebener Spezifikationen ab, welche immer weiter ausgereizt und optimiert werden. Immer komplexere Teile führen zu noch komplexeren Werkzeugen, welche ebenfalls den Spezifikationen entsprechen müssen.

Mit unseren modernen Messmitteln begleiten wir den gesamten Zyklus einer Hochleistungs-Produktionsanlage. Dieser beginnt mit dem Abstecken eines Bodenlayouts zur exakten und schnellen Montage der Anlage, was wir mit einem automatisierten Roboter in höchster Qualität umsetzen können. Parallel werden in den Werkzeugproduktionen unter anderem Vorrichtungen, Greifer, Framer und Geopaletten gefertigt, welche von uns unter Einhaltung aller vorgegebenen Spezifikationen justiert, kontrolliert und dokumentiert werden. Nach erfolgreicher Montage der Werkzeuge überprüfen unsere hochqualifizierten Mitarbeiter beim Kunden vorort den Zustand und nehmen letzte Einstellungen vor. Während der Produktion führen wir sogenannte Ist-Stand-Messungen durch und können damit Rückschlüsse auf Abnützungserscheinungen oder Fehlerquellen geben, bevor diese merkbar im Prozess auftreten. Um die Leistung der Produktion weiter zu optimieren, können wir statische und dynamische Kenngrößen für Produktionsroboter direkt beim Kunden bestimmen. Damit können wir mit unserer jahrzehntelangen Erfahrung den gesamten Zyklus einer Produktionsanlage begleiten, die Qualität sichern und die Effizienz steigern.